異型鋼管熱處理加工工藝中的四點(diǎn)環(huán)保節能對策：

　　(一)預抽真空燒結爐

　　真空熱處理爐在啟動(dòng)，為了更好地清除爐內的氣體通常必須消耗許多 時(shí)間和能源、耗費很多中性氣體。預抽真空燒結爐是在火爐起動(dòng)前要泵將爐內氣體抽出來(lái)，隨后充進(jìn)操縱氛圍，那樣能夠大大減少開(kāi)機時(shí)間，并降低異型鋼氛圍和能源的耗費。這類(lèi)火爐的用氣量可降低為原先的1/10，火爐的工程造價(jià)也只求一般真空燒結爐的1/3-1/2。這類(lèi)方式 在廂式多用爐、井式爐和鐘罩式爐上已廣泛選用。

　　(二)運用余熱回收

　　在回轉式爐和多用爐生產(chǎn)流水線(xiàn)中，排出來(lái)的爐氣可做為回火爐的熱原，淬火油槽產(chǎn)能過(guò)剩發(fā)熱量可加溫清潔液等。應用燃燒爐時(shí)有更靈活運用余熱回收的發(fā)展潛力。選用可加熱氣體的高效率點(diǎn)燃輻射管可降低然料耗費，如近些年開(kāi)發(fā)設計的來(lái)回式點(diǎn)燃U或W形輻射管有顯著(zhù)的環(huán)保節能和減少環(huán)境污染的實(shí)際效果。此外改進(jìn)和確?；馉t的密閉性能夠降低熱損害，節省氛圍，提升異型鋼熱效，另外減少爐內排氣管時(shí)間，迅速修復碳勢，明顯提升火爐電力能源使用率。

　　(三)流動(dòng)性顆粒爐

　　流動(dòng)性顆粒爐的特性取決于爐中顆粒是正中間載熱體，不報名參加化學(xué)變化，能夠在爐中遠期應用。易燃氣體進(jìn)到顆粒層內點(diǎn)燃，點(diǎn)燃著(zhù)的熱汽體往上健身運動(dòng),以一定的工作壓力和速率吹開(kāi)顆粒,使他們左右翻滾產(chǎn)生氣流輸送床。因為流動(dòng)性顆粒爐是借助顆粒與產(chǎn)品工件開(kāi)展熱交換器的，因此 有很高的熱效，其熱效為空氣中傳輸的5-10倍，與鹽浴爐相好像。用以異型鋼等溫過(guò)程熱處理制冷時(shí)，溫度能夠隨意調整。除此之外，還具備溫度勻稱(chēng)性好，解決低成本，火爐工程造價(jià)劣等優(yōu)勢。

　　(四)電磁感應加熱

　　電磁感應加熱具備加溫速度更快、節約能源、品質(zhì)靠譜、空氣氧化滲碳水平輕、生態(tài)危機少，易完成機械自動(dòng)化、自動(dòng)化技術(shù)和機構水流生產(chǎn)制造等特性，是一種經(jīng)濟發(fā)展環(huán)保節能的加溫方式 。發(fā)展趨勢電磁感應加熱技術(shù)性合乎環(huán)境保護和可持續發(fā)展觀(guān)的戰略方針。近年來(lái)電磁感應加熱技術(shù)性在提升異型鋼品質(zhì)，充分發(fā)揮原材料發(fā)展潛力，減少產(chǎn)品成本，改進(jìn)機器設備特性，提升淬火裝置容積，很多選用透過(guò)電磁感應加熱熱處理工藝，提升機械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)水平等層面都是有了非常大進(jìn)度。